Determinación y análisis de la productividad real, efectiva y del índice de chatarra de las máquinas lingoteras (página 2)

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CAPÍTULO IV
MARCO METODOLÓGICO

De acuerdo a la problemática propuesta referente a la determinación y análisis tanto de la productividad real como efectiva y el índice de chatarra de las máquinas lingoteras del área de colada de C.V.G. Venalum, y en función a los objetivos planteados, el estudio se enfoca hacia el siguiente diseño de investigación.
 
Está dirigida hacia un diseño de campo, aludiendo a los objetivos planteados, ya que ésta permite compilar información directamente de la realidad objeto de estudio a través de la observación directa, para posteriormente analizar e interpretar los resultados obtenidos.
 
Se trata de un estudio descriptivo y experimental, debido a que la función del mismo es describir detalladamente las características del proceso que se desarrolla en la zona de colada horizontal y que influyen directamente en las especificaciones de calidad de los lingotes.
 
Tipo de Estudio

El estudio se encausa hacia el modelo exploratorio, puesto que permite establecer una relación entre los objetivos establecidos y la realidad de la situación de campo.

La investigación se adapta a un estudio de tipo evaluativo; porque el objetivo central de la misma es evaluar y juzgar el método actual de trabajo de las máquinas, y la mano de obra, para determinar cómo éstas influyen el la productividad de las máquinas lingoteras y además en el índice de chatarra que ellas generan.
Tipo de Estudio

El universo de estudio para determinar la productividad tanto real como efectiva y el índice de chatarra de las máquinas lingoteras, es una población finita y se encuentra definida por las máquinas lingoteras de 22Kg, siendo estas un total de 6 líneas de producción enumeradas consecutivamente a partir del número 1 hasta el número 6.
 
Debido a los propósitos establecidos en esta investigación y dado que la población es pequeña y finita, se tomarán como unidades de estudio e indagación (muestra) a la totalidad de la población antes descrita, con la salvedad de que los datos serán recolectados en el turno 2, es decir, desde las 7:00am hasta 3:00pm y de lunes a viernes.
Población y Muestra

Para dar respuesta a los objetivos definidos, en el presente estudio se utilizarán una serie de instrumentos y técnicas de recolección de la información, dispuestas de tal manera que se alcancen los fines propuestos. Para esta estrategia, primeramente se utilizarán instrumentos referidos con la delimitación de todos los aspectos teóricos de la investigación, vinculados a la: formulación, delimitación del problema objeto de estudio y la elaboración del marco teórico, la segunda, implica la realización de un diagnostico general del proceso basado en las preguntas de la Organización Internacional del Trabajo (OIT), y la tercera etapa, esta ligada al análisis operacional basado en: la observación directa, el resumen analítico y análisis crítico.
Instrumentos de Recolección de información

Algunas de las técnicas para el manejo de las fuentes documentales que se manejarán son: citas y notas de referencias bibliográficas y de ampliación de textos, presentación de cuadros, gráficos e ilustraciones, éstas están referidas a las técnicas documentales.
 
Para la investigación vinculada al diagnostico de la situación actual, que permitirá descubrir las causas que originan los problemas y plantear las acciones correctivas para cada situación; se encuentran: la observación directa participante, en la realidad objeto de estudio; la entrevista no estructurada y la encuesta, éstas están referidas a las técnicas de relaciones individuales y grupales.
 
Además del conjunto de técnicas antes descritas, y debido a las características de la investigación, se utilizarán algunas técnicas que permitirán procesar y analizar la información recolectada, tales como: Diagrama de Ishikawa, Gráfico de Pareto e Histogramas.
Técnicas de Recolección de Datos

Recursos Físicos: Papel bond tamaño carta, lápices, computador, impresora, calculadora, cronómetro, formato para llevar un registro del tiempo efectivo de las máquinas lingoteras, y para compilar los tiempos de parada por fallas.

Equipos de Protección Personal: botas de seguridad, protector respiratorio (mascarilla), protectores auditivos, protector visual (lentes), pantalón y chaqueta de jeans y camisa de algodón.

Recursos Humanos: Un asesor académico, un asesor industrial, bibliotecario, operadores y técnicos de colada.
Recursos

Recorrido en planta para conocer el proceso de colada y sus características.
Observar de forma directa el ambiente laboral y las funciones que desempeñan las cuadrillas de trabajo en la zona de horizontales.
Consultar Manuales Operativos, textos bibliográficos, y visitar páginas web para obtener bases teóricas que avalen la realización de la investigación.
Describir la situación actual, a través de información sobre las paradas por fallas y la producción de las máquinas lingoteras disponible en la intranet de la empresa.
Recopilación de datos (tiempo efectivo de las máquinas lingoteras) a través del llenado de formatos diseñados para tal función. Esto por medio de observación directa.
Procesamiento y análisis de la información recolectada, a través de histogramas, gráficos tipo pastel y de Shewart.
Diseño de diagrama de causa – efecto, y gráfico de Pareto para el análisis de las causas de la chatarra.
Calcular la productividad real de las máquinas lingoteras.
Elaboración de conclusiones a partir de la información arrojada por las herramientas utilizadas en los pasos 7 y 8.
Planteamiento de propuestas que permitan aumentar la productividad y eliminar o minimizar la aparición de la chatarra.
Procedimiento Metodológico

CAPÍTULO V
SITUACIÓN ACTUAL

Producción y Productividad Real por Mes

Días y Horas Totales Trabajadas

Productividad Real de Líneas lingoteras
Enero – Septiembre 2009
La gráfica muestra que la línea con mayor productividad real para el período es la lingotera 2 con 7,66 (t/h) y la que presenta menor productividad real es la lingotera 4 con 5,48 (t/h)

Productividad Real Total por Mes
Enero – Septiembre 2009
En la gráfica 5.2 se observa que los meses con mayor y menor productividad real son: abril con 7.13 (t/h) y septiembre con 4.76 (t/h) respectivamente.

CAPÍTULO VI
ANÁLISIS Y RESULTADOS

Cálculo de la Productividad Real y Efectiva
DATOS

Productividad Real y Efectiva
De la gráfica se puede observar que las líneas con mayor y menor productividad real respectivamente son:
 
Lingotera 5 con 7,81 t/h.
Lingotera 4 con 3,21 t/h.

Productividad Real y Efectiva
En la gráfica se evidencia que las líneas con mayor y menor productividad efectiva respectivamente son:
 
Lingotera 1 con 12,16 t/h.
Lingotera 4 con 8.92 t/h.

Índice de Variación de la Productividad Real
Comparación de la Productividad Real del Período de Estudio con la Productividad Real del Período Base (enero/septiembre 2009)

Índice de Variación de la Productividad Real
En la gráfica se observa que cuatro (4) de las seis (6) líneas lingoteras disminuyeron su productividad. Esto representa el 66.67% de las máquinas lingoteras. Cabe destacar que a pesar de esto la productividad real total aumento en un 1.61%.

Índice de Generación de Chatarra

Índice de Generación de Chatarra

Índice de Generación de Chatarra

Índice de Generación de Chatarra

Causas de la Chatarra
(Gp:) Derrame
(Gp:) Mano de Obra
(Gp:) Maquinaria
(Gp:) Pinza falla
(Gp:) Acumulación de lingotes en el túnel de enfriamiento
(Gp:) Conductos de la noria congelados
(Gp:) Lingotes inclinados

(Gp:) Conducto principal del horno congelado

(Gp:) CHATARRA
(Gp:) Deficiencia de llenado de moldes
(Gp:) Noria desalineada
(Gp:) Noria desalineada
(Gp:) Falta de rodillo
(Gp:) Mal llenado de moldes
(Gp:) Noria descuadrada
(Gp:) Falta de rodillos
(Gp:) Falta de rodillos
(Gp:) Lingotes trancados en el sistema retardador
(Gp:) Mal llenado de moldes

(Gp:) Descuido del operador de máquina lingotera

(Gp:) Lingotes trancados en el sistema retardador
(Gp:) Horno cerrado
(Gp:) Pinza falla
(Gp:) Rotura de cadenas de conveyor
(Gp:) Lingote atrapado en el sistema retardador y/o en el de enfriamiento
(Gp:) Horno cerrado
(Gp:) Descuido del operador de monta cargas

(Gp:) Noria descuadrada
(Gp:) Conductos de la noria congelados

Descuido del operador de Horno

Causas de la Chatarra

(Gp:) A
(Gp:) B
(Gp:) C
(Gp:) D
(Gp:) E
(Gp:) F
(Gp:) G
(Gp:) H
(Gp:) I
(Gp:) J
(Gp:) K

Fallas en la estrella retardadora.
Fallas en la Pinza.
Fallas en la Noria.
Causas de la Chatarra

Causas de la Chatarra

(Gp:) Chatarra
(Gp:) Fallas en la Pinza
(Gp:) Conductos de la noria congelados
(Gp:) Horno Cerrado
(Gp:) Roturas en cadenas de conveyor
(Gp:) Descuido de operador de monta carga
(Gp:) Lingotes trancados en Estrella
(Gp:) Acumulación de lingotes en el túnel de enfriamiento
(Gp:) Noria Descuadrada
(Gp:) Derrames
(Gp:) Mal llenado de Moldes
(Gp:) Lingotes inclinados
(Gp:) Descuido del Operador de máquina lingotera
(Gp:) Falta de Rodillos
(Gp:) Descuido del Operador de horno

Causas de la Chatarra

Conclusiones
Tomando como premisa el análisis de los resultados obtenidos en el presente estudio se concluye:
 
La productividad Real de las máquinas lingoteras es igual a 6,3 t/h
Las líneas con mayor y menor productividad real respectivamente son:
Lingotera 5 con 7,81 t/h.
Lingotera 4 con 3,21 t/h.
La variación de la productividad real respecto a la productividad real base es negativa para cuatro de las seis líneas, sin embargo la productividad real promedio vario de forma positiva al aumentar de 6,2 a 6,30t/h.
La productividad efectiva de las líneas lingoteras es igual a 11,19 t/h
Las líneas con mayor y menor productividad efectiva respectivamente son:
Lingotera 1 con 12,16 t/h.
Lingotera 4 con 8.92 t/h.

Conclusiones
La productividad real es menor que la efectiva.
El índice de generación de chatarra para lingotes es de 0,45%
El índice de generación de chatarra para pailas es de 1,10%
Las causas raíz de la generación de chatarra son:
Falta de rodillos
Fallas de la pinza

Recomendaciones
Realizar un estudio exhaustivo a cada una de las pinzas apiladoras con el fin de determinar la naturaleza de las fallas que presentan y de este modo erradicarlas.

Realizar un estudio de estandarización de tiempo de los movimientos de las pinzas apiladoras.

Revisar la opción de automatizar las pinzas apiladoras nuevamente.

Realizar un registro de fallas de los rodillos a fin de conocer la frecuencia promedio en que estas se presentan.

Revisar los niveles de stock de rodillos respecto a la frecuencia de fallas de los mismos.

Instalar los rodillos faltantes en cada una de las líneas. 

Instruir a los operadores en la importancia de registro de fallas en las líneas lingoteras, así como del mejoramiento continuo.

Instruir al personal de colada en la filosofía del aumento continuo de la productividad.

Bibliografía
BALESTRINI ACUÑA, Mirian: Cómo se elabora el proyecto de investigación, BL Consultores Asociados. Servicio Editorial. Séptima edición: Junio, 2006.
 
WALPOLE, Myers. Probabilidad y Estadística 4° edición. Editorial McGraw-Hill. México. 1992
 
TRIOLLA, Mario. ¨Estadísticas¨. Novena Edición. México, Editorial Pearson, 2004.
 
HOBSON, W. Manual del Ingeniero Industrial. 4ta edición. Editorial McGraw-Hill.
 
NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andris, Ingeniería Industrial. Métodos, Tiempos y Movimientos. 11° edición. Editorial Alfaomega. México 2004
 
GUTIÉRREZ, Humberto (2001). Calidad Total y Productividad. Edición Revisada. Ediciones Mc Graw Hill. México.
 
KRICK, Edgard V. ¨Ingeniería de Métodos¨, Editorial Limusa, México DF. (1996).
 
BAÍN, David. Productividad La Solución a los Problemas de la Empresa, Tomo I. Ediciones Mc Graw Hill. México.